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果树枝粉碎机粉尘治理方案

2018-03-26 14:14

果树枝粉碎机通过原因分析,制定了如下的具体治理方案:1)导致粉尘污染的直接原因是果树枝粉碎机高速旋转产生的高压风。以往的做法是尽力做好果树枝粉碎机后的溜槽与皮带机的密封,将此部分高压风堵在溜槽里面,阻止其携带煤粉喷出。但为保证煤料顺利从溜槽中流出,溜槽的前出口是无法完全密封的,这正是粉尘喷出的主要通道。能不能变“堵”为“疏”,设法减小风的压力呢?参照离心式风机的原理,当果树枝粉碎机转子旋转时,在其上部进料口处由于空气的流速急剧增大,根据伯努利方程,会产生一个压力较低区域(经过我们现场测试,确实存在这个低压区)。如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来,气流就会在压差的作用下,由果树枝粉碎机出口的高压区再返回到进口的低压区,从而形成气流在果树枝粉碎机系统内部的闭路循环,卸掉果树枝粉碎机后溜槽的风压,减少粉尘的对外排放量。具体的做法是:用2个Υ 377 mm的通风管从侧面将2台果树枝粉碎机的进口溜槽连接起来。并将1#果树枝粉碎机(假设2#机运行,1#机备用)的反击板调高,使气流可以从2#机下部溜槽通过1#机内部返回到2#机的进口,再被转子甩到下部,如此反复,形成循环,风的压力便大大减小。2)为保证大部分气流从1#机返回,而不是从果树枝粉碎机后溜槽的出口冲出,就必须尽量减少气流回送路线上的阻力,并相应增大气流向出口的阻力,也就是说要“前堵后疏”。为此,我们根据流体动力学的原理,对果树枝粉碎机后的溜槽实施了几项改造:一是加高1#、2#果树枝粉碎机下部的连接溜槽,使气流回送的流通面积加大,阻力减小;二是把机尾溜槽出口部分截面形状由直线型改为折线型,在每个收缩口处后设置一个膨胀空间,气流通过此部分因节流阻力增大,在膨胀空间流速放慢,所携带的较大尘粒会失去大部分动能而沉降下来;在出口处设一放空管,以进一步卸压。这样从溜槽出口逸出的粉尘就微乎其微了。3)去掉除尘器的两个吸尘点(因为在此两处除尘已不必要),并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭,吸尘管道密封消漏,以集中发挥除尘器的除尘能力。4)对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位,出料口由溜槽内部移为外部,防止再被气流吹起,用布袋将煤粉集中到料槽中,由人工清理。由于此时气流形成了闭路循环,由除尘器吸入煤粉很少,工人的劳动强度并不大。

果树枝粉碎机

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